精密微型振动电机用整流子板具有替代整流子

　　精密微型振动电机用整流子板具有替代整流子，实现振动电机中整流子的功能，基板超薄，镀金厚且两面各异，表面硬度和耐磨性要求高，碳膜阻值控制严格，外形结构公差苛刻，产品加工工艺和线路复杂。

　　磨刷

　　基于该板超薄、微型、高精度等特点，基板厚度仅为0.1 mm，成品板厚为0.2 mm，成品孔径为 0.2 mm，所以极易出现各类水平线卡板、掉板等问 题，如水平粗磨机、PTH和电镀线等。一旦出现卡板 基本是整板报废。因此，要保证较好的良品率就必须 先解决各制程出现的卡板问题，这一点我司用专用设备来保证。震动马达在磨刷过程中要特别注意，因电 刷接触面的耐磨性好坏决定着电机的寿命，所以对铜面磨刷需特殊处理成微观的网格状。

　　碳膜电阻印刷

　　碳膜电阻丝印工序中的碳膜印刷，网版的好坏直接影响阻值的大小，一般采用毛细菲林制作网 版，网版目数要求180目，丝印过程中刮刀的压力、 网距、速度根据阻值要求进行调整，刮刀刀面绝对不能有缺口，刀面要打磨成圆角状，有利于丝印时碳膜的下膜量。网距要求在5 cm ~ 8 cm之间，刮刀的 压力、速度决定了碳膜的大小和厚度，碳膜生产时 的阻值设定需综合考虑后道工序的影响，因在后道 生产过程中还有很多烘烤会影响到阻值变化。丝印碳膜过程的前面一件确认非常关键，尤其是电阻值的  件确认。在丝印过程碳膜会随环境温湿度的变化而 变化，碳膜丝印的均匀性及碳膜的厚度都会影响阻值变化，丝印过程中必需监控各个相关参数来确保碳膜的均匀性。烘烤一般为一次性固化，使用循环风烘箱烘烤，烘烤条件：150度30分钟。

　　电镀镍/金

　　镀金工序，镀金厚度要求１mm左右（普通双面板镀金厚0.04 mm左右），并且要求金表面硬度＞190 HV（普通双面板对其无要求），鉴于以上两点，必须选择特殊的添加剂并且调整某些成份浓度来满足其 要求。外观上，对于镀金表面的要求相当苛刻，在整流子面，任何的轻微划伤及污点均视为不合格。

　　电测必须采用专用的碳膜电阻测试设备及特殊治具，对产品上的每一个碳阻都必须检测到。每测试一款型号的板子，都应将此板所有的碳膜阻值两个端点的阻值范围一一输入，任何一个值输入错误都会导致整板的阻值测试不正确，故做这一步时要求相当仔细，并且输入后要认真核对。当然，进行生产前仍需要进行测试设备及治具的验证。先次测试合格后存档并开始正式生产；再次测试时只需调取存档的正确资料后，就可以测试。