随着我国国民经济的快速稳定的发展,矿产资源的综合利用技术及其相关产业得到了迅猛前进,我国已建成一万多座国有大中型矿山和二十多万个乡镇集体企业。全国矿石采掘总量超过50亿吨,矿业总产值为3000亿元。在金属选矿厂中,其碎矿与磨矿流程的设备费用约占选矿厂全部投资费用的65%左右,电耗约占全厂电耗的60%左右,而钢耗约占全厂钢耗的50%以上。
随着经济的发展,能源越来越紧张,节能降耗是选矿厂的迫切任务。因此降低矿物加工前准备作业的费用,降低能耗与钢耗,主要是降低破矿和筛分费用。降低筛分投入费用的途径可通过大型直线振动筛自身的改进,直线振动筛为双振动电机驱动。当两台振动电机做同步、反向旋转时,其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消,在垂直于电机轴的方向叠为一合力,因此筛机的运动轨迹为一直线。两电机轴相对筛面在垂直方向有一倾角,在激振力和物料自重力的合力作用下,物料在筛面上被抛起跳跃或向前作直线运动,从而达到对物料进行筛选和分级的目的。适用于粒度在0.074—5mm,含水量小于7%,无粘性的各种干式粉状或颗粒状物料的筛分。***大给料粒度不大于10mm。
即降低筛分产品***终粒度的办法来实现,从而使总的筛分费用大幅度下降,***终实现"多筛少废"提高筛分效益。
为满足现代选矿厂对***直线振动筛的需求,其一是要通过采用金属丝编织网作为网面,使得破网滤降到***低;其二是要采用不锈钢材质,防止材质生锈。在这种形势下,大力推广新型直线振动筛是矿业发展的必然趋势。
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