怎样提高震动电机的起动性能和过载能力？

自同步传动是指两个无机电联系的异步震动电机，分别拖动惯性激振器(偏心质量)，借力学原理实现双震动电机同步运转。设备的横向惯性力对旋转轴产生力矩，使相位滞后的偏心质量作加速旋转，使相位超前的偏心质量作减速旋转，当上述两个力矩与震动电机阻力矩的效应达到平衡时，就稳定在一定相位差角运转，我们就说两震动电机进入稳定性同步运转，达到自同步状态。

为提高震动电机的起动性能和过载能力，降低其起动电流和热损耗，进行了有利于震动电机散热的电磁设计和结构设计。在材料选用方面，强化了外壳的强度和绝缘结构，解决了使用环境条件对震动电机的较高要求，充分保证其在使用过程中的安全和可靠性。

为了充分保证隔爆型振动源三相异步震动电机的外壳的强度，外壳材质选用铸钢材质。隔爆接合面既有平面接合面又有止口式接合面。在震动电机的端盖上设有密封圈，保证了其防护性能。考虑到震动电机工作的特殊性，大大增加了隔爆型外壳的壁厚。因震动电机具有长轴的特点，加工精度要求也高，加工时采用了一次拉削成型或镗削成型。外壳加工完成后，其形位误差的同轴度和同心度几乎为零，充分保证了震动电机在装配时四组轴承的定位安装和震动电机的气隙参数。

提高震动电机的堵转转矩、***大转矩，同时也应考虑到提高震动电机的效率和功率因数。为了提***率，降低温升，设计时尽可能选择大的定子槽形，加大定子的线圈的导线截面，以降低定子的铜损。在硅钢片材质的选择上，采用了导磁性能优良的、磁滞损耗较低的***硅钢板材，以降低铁损。同时根据震动电机起动时的集肤效应原理，优化了转子槽型参数，提高了转子的电阻，以降低堵转电流，堵转转矩随之加大。

隔爆型振动源三相异步震动电机在绕组设计时兼顾了两种转速下的性能要求，根据震动电机的工作状态确定绕阻的接法、路数节距、匝数等参数。双绕阻设计时遇到了一个问题，即线圈环流问题。由于两个独立的绕阻嵌入同一定子铁心槽中，根据电磁感应定律，当工作绕阻通电时，震动电机气隙中产生旋转磁场，旋转磁场不仅在转子导条中产生感应电动势，而且也使得另外一套不工作的定子绕绕阻中产生感应电动势。如果非工作绕阻本身已构成闭合回路，并且回路中感应电动势不能互相抵消，则非工作绕阻中会产生环流。环流形成的感应电动势使工作绕阻的磁势波形畸变，会影响工作绕阻的正常运行。对工作绕阻的电气性能，噪声和振动产生较大的影响，而且将会引起工作绕阻的电流剧增，导致震动电机的温升增高，降低震动电机的使用寿命。